1：受管理成本限制，洗消中心无法配备专人监管，且只有一个工人，所以大家和拉猪的确认好了拉猪时间后尽量提前与洗消中心工作人员对接，安排消毒时间。
2:本着对自己猪场负责的态度，大家尽量自己去现场监督洗消工作，实在没法现场监督的可以对照洗消程序要求消毒人员发照片监管。
3：高压消毒环节是用终浓度0.1%的，超声波雾化消毒环节是用终浓度0.2%的，浓度的计算方法为：以20%的为例，一百升水下一升，终浓度就是0.2%，两百升水下一升，终浓度就是0.1%，如果是10%的，那就分别是一百升水下两升，终浓度就是0.2%，一百升水下一升，终浓度就是0.1%，以此类推。
理解了杀菌的重要性，温度和时间的重要性就很好理解。控制温度和时间，其目的都为了控制微生物的滋生，防止饮料在生产过程中的变质。在生产过程中，料液如已经微生物超标，则将难以保证终产品的质量和保质期。我们可以通过控制温度和时间，以确保生产过程中微生物不至大量繁殖。
微生物生长的适温度在25～35℃左右，温度的升高，将使微生物的繁殖受到抑制`；高温可导致大部分细菌“热致死”。
在70℃以上可以杀灭大部分嗜冷菌和嗜温菌，嗜热菌的活性也受到抑制。因此，在生产过程中 ，尽早将料液的温度提高到70℃以上，并一直维持在70℃以上，这应当作为我们对生产温度的基本要求；由于时间越长，微生物污染的可能性越大，因此生产过程时间越短越好，饮料从磨浆至进入杀菌锅不应超过一小时，这应作为我们对生产操作时间的基本要求。饮料杀菌锅有的企业生产设备不配套，前工序的设备小而杀菌锅太大，因此料液要经长时间搁置才能装满一锅，造成时间延长，温度下降，所以饮料总是做不好。建议加强设备配套，批量宜小，节奏要快，温度要高，才能做出好的植物蛋白饮料。、
以上信息由专业从事蒸汽高温消毒间报价的忠盛净化于2024/5/20 6:52:43发布
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