电机主要是采用由铝材质和铁材质的电机壳，然而在铸铁电机壳方面为什么我们用生铁而不用熟铁呢？
价格因素决定用生铁不用熟铁：熟铁是用生铁精炼而成的比较纯的铁。含碳量在0.02%以下，又叫锻铁、纯铁。纯铁要求碳、磷、硫等杂质元素含量很低，其冶炼难度较大，制造成本远大于生铁和钢，所以选用生铁，如果要求较高，选用钢材都比用熟铁经济，所以电机外壳用生铁不用熟铁。
现在，在我们的生活中电机外壳的应用越来越普遍了，所以了解其维护保养方法是相当重要的。那么我们应该如何进行保养呢？下面就和小编一起来分析一下吧。
电机外壳的保养方法：
1、应在干燥的环境使用
2、电动机表面应保持清洁，进风口不受粉尘等影响
3、确保电动机的良好润滑，应补充或更换润滑脂
4、更换润滑脂时，应清除旧的润滑油
5、运行电动机振动和噪声明显时，检查轴承的径向游隙为下列值时，即应更换轴承。
由于我们在这方面的知识，我们致力于提供广泛的铝型材电机机壳。这是在我们的人士的严格指导下，利用先进的技术和的铝有效地制造。我们提供的电机外壳非常适合一般铸造，也可用于汽车、机械等行业。所提供的铝型材电机机壳可根据客户的各种需求提供不同尺寸和形状。
铝型材电机外壳的特征：
1、高强度
2、耐热性高
3、抗锈性
冷挤压是机壳体积成形技术中的一个重要组成部分。冷挤压是指在冷态下将金属毛坯放入机壳模具模腔内，在强大的压力和一定的速度作用下，迫使金属从模腔中挤出，从而获得所需形状、尺寸以及具有一定力学性能的电机机壳。冷挤压技术在应用中存在的难点主要有：
1、对机壳要求高。冷挤压时毛坯在机壳中受三向压应力而使变形抗力显著增大，这使得电机机壳所受的应力远比一般冲压模大，冷挤压钢材时，机壳所受的应力常达2000MPa～2500MPa。
2、需要大吨位的压力机。由于冷挤压时毛坯的变形抗力大，需用数百吨甚至几千吨的压力机。
3、由于冷挤压的机壳成本高，一般只适用于大批量生产的零件。它适宜的^小批量是5～10万件。
4、毛坯在挤压前需进行表面处理。这不但增加了工序，需占用较大的生产面积，而且难以实现生产自动化。
5、不宜用于高强度材料加工。
6、冷挤压零件的塑性、冲击韧性变差，而且零件的残余应力大，这会引起零件变形和耐腐蚀性的降低（产生应力腐蚀）。
以上信息由专业从事滚筒电机机壳报价的无锡逐梦机械制造于2024/5/14 12:43:05发布
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