5. 加工过程：一旦设置和调试完成，可以开始正式的数控CNC加工过程。机床按照CNC程序中定义的路径和参数，地控制刀具的运动和加工动作，切削和去除工件上的材料，终得到所需的零件形状和尺寸。
6. 质量控制和检验：在加工完成后，需要对加工零件进行质量控制和检验。这可以通过测量工具和设备进行尺寸测量、表面质量检查和其他必要的检验工序来完成。
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6. 冲压（Punching）：通过切割、冲击等方式，将刀具冲击到工件上，用于切割、打孔等操作。
7. 雕刻（Engraving）：利用刀具在工件上进行雕刻操作，可实现文字、图案等的加工。
8. 车削（Turning）：将刀具放置于工件上旋转，进行切削操作，主要用于加工圆柱形工件。
9. 研磨（Grinding）：使用砂轮或其他研磨工具对工件进行研磨或抛光，提高加工表面的平整度和精度。
10. 锯削（Sawing）：使用锯片或其他切割工具对材料进行纵向或横向切割。
这只是其中一些常见的CNC数控加工工艺，实际应用中还会有其他衍生形式的加工工艺。每种工艺都有相应的加工参数和刀具选择，根据具体的零件设计和要求，进行相应的加工操作。
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CNC机械加工的特点包括：
1. 高精度：CNC机床具有高精度的定位和加工能力，可以实现微米级的加工精度。
2. 率：CNC机床可以实现自动化加工，减少了人工操作的时间和劳动强度，提高了生产效率。
3. 灵活性：CNC机床可以根据加工要求进行编程，实现不同形状和尺寸的加工，具有较高的灵活性。
4. 多功能：CNC机床可以进行多种不同的加工操作，如铣削、钻孔、镗削等，具有较强的多功能性。
5. 自动化控制：CNC机床采用计算机控制系统，可以实现自动化的加工过程，提高了加工的稳定性和一致性。
6. 可追溯性：CNC机床可以记录和保存加工过程中的参数和数据，实现对加工过程的追溯和分析，有利于质量控制和问题排查。
7. 适应性强：CNC机床适用于各种不同材料的加工，包括金属、塑料、木材等，具有较强的适应性。
8. 节约成本：CNC机床可以减少加工过程中的废品和人工成本，提高了生产效率和经济效益。
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以上信息由专业从事铝型材cnc加工厂家的卓高于2024/5/9 4:23:49发布
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