国内滚塑塑料储罐行业存在的问题
(1)滚塑生产企业设备数量很少,生产规模较小,上下游产品集约化程度低。
(2)研发能力不足,缺乏自己的核心技术,包括工艺技术,设备及模具制造技术,工程设计能力及产品应用开发技术。
(3)品类不够精细,附加值低,市场竞争力差。
(4)缺乏可靠、高质量的国产原料,大部分仍依赖进口。
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滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品,制品的平均壁厚取决于投料量的多少,其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说,一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小,而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大,但如果制品外凸部位角度过小,易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷,所以制品不宜有尖角部位,通常用大的平滑圆弧过渡。4、模具可以由两块或者更多块组成,而且形状和尺寸没有任何的限制。
滚塑工艺有哪些特点?
1、滚塑工艺使用粉状或液态原料,而不是塑料工业中常用的粒状原料;
2、原料在模具中成形的过程中,只受重力影响,而不需额外施加外力,所以生产出的产品理论上是没有内应力的,因此更适合长期使用;
3、滚塑模具受力相对较小,如此一来,对模具材质的要求会比较低;
4、模具可以由两块或者更多块组成,而且形状和尺寸没有任何的限制;
5、产品的壁厚一般比较均匀,而且可以生产壁厚很厚的产品。具体到聚乙烯,壁厚范围较低0.5mm,较高75mm,常用范围1.5-25mm;
6、加工过程中,模具会沿垂直的两个轴向不停的旋转。
基于滚塑工艺的以上特点,我们可以发现其优点包括:
1、模具成本低廉,开发时间短;
2、对于由多个部件组成的系统来说,利用滚塑工艺可以减少时间和工序;
3、滚塑工艺不受尺寸的限制;
4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品;
5、可以生产多层制品(同种或不同种材料)
6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品;
7、可以简单的设置内嵌部件;
8、制成品没有焊缝等应力集中区域;
9、生产中不会产生边角料,没有浪费;
10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量;
11、产品没有内应力,因而更加耐久。
以上信息由专业从事滚塑椅子生产厂家的卓和塑模于2024/5/16 8:17:36发布
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