滚塑产品壁厚不均原因分析
在滚塑加工过程中不容易加工出壁厚突变的制品，制品的平均壁厚取决于投料量的多少，其均匀性与模具本身的结构、滚塑成型工艺有关。
从滚塑产品和滚塑模具结构来说，一般在滚塑制品内凹的转角处(模具外凸)厚度较小，而制品外凸的转角部位(模具内凹)厚度较大，但如果制品外凸部位角度过小，易导致物料不能充满模具带来相应的孔洞等缺陷，所以制品不宜有尖角部位，通常用大的平滑圆弧过渡。滚塑产品壁厚不均原因分析塑料的熔融和粘附能力主要与模具温度有关。
滚塑模具和吹塑模具要如何的选择滚塑模具和吹塑模具要如何的选择?
到1992年，全世界用于滚塑的树指占世界树脂总消费的8-9%，在美国滚塑协会注册的滚塑制品超过5000种..
而我国，到1992年，虽有数十台滚塑机组成工厂，但绝大多数属于西方五十年——六十年代的设备水平和技术水平，年加工树脂约9,000吨／年，仅占全国树脂总消费量的万分之8-9，为世界平均水平的1%，而制品约 28种，为世界数量0.5%，可以用美国大滚塑商的话说：“中国滚塑尚未启动，中国滚塑市场尚未获得开发！滚塑产品的成型具体步骤如下：1、装料：先将树脂及所需加入的各种助剂经过准确计量，装入模具中。”分析主要原因，是人们（包括塑料界，用户）对滚塑的认识不够..
基于滚塑工艺的以上特点，我们可以发现其优点包括：
1、模具成本低廉，开发时间短；
2、对于由多个部件组成的系统来说，利用滚塑工艺可以减少时间和工序；
3、滚塑工艺不受尺寸的限制；
4、可以适用于中空的敞口或闭口型产品；
5、可以生产多层制品（同种或不同种材料）
6、可以容易的生产附带花纹等装饰的产品；
7、可以简单的设置内嵌部件；
8、制成品没有焊缝等应力集中区域；
9、生产中不会产生边角料，没有浪费；
10、可以轻松控制产品的均匀壁厚和预期重量；
11、产品没有内应力，因而更加耐久。
以上信息由专业从事滚塑产品的卓和塑模于2024/5/14 8:27:23发布
转载请注明来源：http://m.herostart.com/qynews/zhuohesm-2752283608.html
