乳化机厂家浅谈高剪切乳化机的原理
在剪切过程中，物料在转子、定子的精密间隙中离心磨擦、高速撞击作用下分裂、粉碎、分散；同时，由于高频机械的强大动能，不同性质的物料形成强烈的液力剪切、液层磨擦、撕裂碰撞，使物料充分分散、乳化、均质、溶解。而物料从转定子组合中高速摔出之后，乳化机配有改向装置，使分散乳化效果进一步加强。涂料生产工艺过程是指将原料和半成品加工成色漆成品的物料传递或转化过程，一般是混合、输送、分散、过滤等化工单元操作过程。通常要根据产品种类及其加工特点的不同，首先选用适宜的研磨分散机设备，再确定基本的工艺模式。真空均质乳化机特点无锡卓雅鑫料锅盖为自动升降式，水锅、油锅中的物料通过输送管道可在真空状态下直接吸入乳化锅，出料方式为乳化锅锅体翻转可倾式，通过电热管对锅夹层内的导热介质进行加热来实现对物料的加温，加热温度任意设定，自动控制。
乳化机的乳化步骤
1、将蒸馏水放入在高剪切乳化机的水锅中，并加热至70℃，并加入适量的助剂，搅拌溶解得到溶液1;
2、在油锅中，将乳化剂加入到硅油中并搅拌加热至70℃得到溶液2;
3、开启高剪切乳化机并前面水油锅所得的1溶液缓慢加入溶液2中，乳化剪切15-30分钟，得到稳定不分层的硅油溶液;
4、将所得溶液分别在48℃烘箱和-15℃冰箱中分别放置24小时，然后使其温度自然恢复至常温则可。
乳化罐使用注意事项
1 必须确保所有单件设备能正常运行时使用本系统。
2 在消毒过滤器时，流经空气过滤器的蒸汽压力不得超过0.17MPa，否则过滤器滤芯会被损坏，失去过滤能力。
3 在发酵过程中，应确保罐压不超过0.17MPa。
4 在实消过程中，夹套通蒸汽预热时，必须控制进汽压力在设备的工作压力范围内（不应超过0.2MPa），否则会引起乳化罐的损坏。
5 在空消及实消时，一定要排尽乳化罐夹套内的余水。否则可能会导致乳化罐内筒体压扁，造成设备损坏；在实消时，还会造成冷凝水过多导致培养液被稀释，从而无法达到工艺要求。
6 在空消、实消结束后冷却过程中，严禁乳化罐内产生负压，以免造成污染，甚至损坏设备。
7 在发酵过程中，罐压应维持在0.03～0.05MPa之间，以免引起污染。
8 在各操作过程中，必须保持空气管道中的压力大于乳化罐的罐压，否则会引起乳化罐中的液体倒流进入过滤器中，堵塞过滤器滤芯或使过滤器失效。
9 如果遇到自己解决不了的问题请直接与公司售后服务部门联系。请勿强行拆卸或维修。
乳化机在现代工业发展上处于一个相当重要的位置，覆盖了化工业、食品业、日用化工业、生物y药业、石油化工业等，运用领域非常广泛。乳化机在不断运用的同时，相应的技术也在不断的提升。现代人们越来越享受科学技术带来的便利。清洗乳化罐时，请用软毛刷进行刷洗，不要用硬器刮擦，以免损伤乳化罐表面。乳化机的技术不断提升，大大的提高了工业生产的效率和质量。
乳化机拥有着巨大的市场，发展上还有的前景，同时也拥有很多的竞争者。想要在这些竞争者里脱颖而出，就需要更强大的技术和更好的品质，在乳化机行业中耐下心来咬牙挺进，坚持不断的完善技术，提，在乳化机市场上打下坚实的基础，让企业更稳定，有效的发展。良好的发展前景也使得国内乳化设备生产商不断的增多，竞争愈发激烈。
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以上信息由专业从事真空乳化机咨询的无锡卓雅鑫自动化于2024/5/15 5:39:52发布
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