在阳极氧化上,如果想要得到好的氧化效果,那么,是有一些关键因素和方面的,只有将这些控制和处理好,才有可能达到上述目的。所以,接下来,不妨针对这些关键因素或方面,来进行具体的探讨和讲解,好让大家清楚明白,从而,实现预期目标。
阳极氧化中关键因素一:初、末电压与处理时间
在阳极氧化上,如果,一开始,其电压数值过高,再加上氧化膜生成时所产生的热量。那么,是会大大降低膜质量的。所生成的氧化膜,质地过软,而且表面光泽度不好。在形式上,则是不能很好成型,是为粉末状的。不过,如果电压过小,则会使氧化膜厚度过薄,且耐磨性很差。
阳极氧化的处理时间,也是要严格控制好的,因为,如果时间变长,那么会使氧化膜的厚度增加。不过,到一定程度后,厚度是不会再增加了。这时,再延长时间的话,则会产生反效果,反而会使膜的硬度降低。
阳极氧化中关键因素二:氧化处理溶液的搅拌速度
氧化处理溶液的搅拌速度,其与阳极氧化所生成的氧化膜质量,是息息相关的。因此,能够保证零件与夹具之间有合适松紧度这一前提下,应尽量提高溶液的搅拌速度。不过,也要考虑到一些其它因素,使得搅拌速度合适,并得到质量好的氧化膜。
重庆铝型材厂家浅谈铝型材特点
1. 抗腐蚀性
铝型材的密度只有2.7g/cm3,约为钢、铜或黄铜的密度(分别为7.83g/cm3,8.93g/cm3),的1/3。在大多数环境条件下,包括在空气、水(或盐水)、石油化学和很多化学体系中,铝能显示优良的抗腐蚀性。
2. 电导率
铝型材由于它的优良电导率而常被选用。在重量相等的基础上,铝的电导率近于铜的两倍。
3. 热导量率
铝合金的热导量率大约是铜的50-60%,这对制造热交换器、蒸发器、加热电器、炊事用具,以及汽车的缸盖与散热器皆为有利。
4. 非铁磁性
铝型材是非铁磁性的,这对电气工业和电子工业而言是一重要特性。铝型材是不能自燃的,这对涉及装卸或接触可燃可爆材料的应用来说是重要的。
5. 可机加工性
铝型材的可机加工性是优良的。在各种变形铝合金和铸造铝合金中,以及在这些合金产出後具有的各种状态中,机加工特性的变化相当大,这就需要特殊的机床或技术。
6. 可成形性
特定的拉伸强度、屈服强度、可延展性和相应的加工硬化率支配着允许变形量的变化。
7. 回收性
铝具有极高的回收性,再生铝的特性与原生铝几乎没有别。
铝 型 材 分 类介绍——重庆固尔美铝型材厂家分享
1. 按表面处理
①阳极氧化铝材
② 电泳涂装铝材
③粉末喷涂铝材
④木纹转印铝材
⑤氟碳喷涂铝材
⑥抛光铝材:
a. 机械抛光
b. 化学抛光(成本较高,而且价格也更贵)
2. 按用途
①建筑铝型材 :门窗和幕墙
②散热器铝型材
③一般工业铝型材:主要用于工业生产制造用的:如自动化机械设备、封罩的骨架等,各公司根据自己的机械设备要求定制开模:比如流水线输送带、提升机、点胶机、检测设备、货架等等。
④轨道车辆结构铝合金型材 :主要用于轨道车辆车体制造。
⑤装裱铝型材: 制作成铝合金画框,装裱各种展览、装饰画。
3. 按合金成分
铝型材通过铝的成品含量不同,添加不同成分的合金铝型材的品种也不同;按照不同配比铝型材可以分为1-9系,其中6系铝型材(添加镁和硅)是目前市场上较为流通的产品。
电镀各工序的作用前处理主要影响到外观,结合力﹐据统计﹐60%的电镀不良品是由前处理不良造成﹐所以前处理在电镀工艺中占有相当重要的地位。在电镀技朮发达的国家﹐非常重视前处理工序﹐前处理工序占整个电镀工艺的一半或以上﹐因而能得到表面状况很好的镀层和极大地降低不良率。
喷砂:除去零件表面的锈蚀﹐焊渣﹐积碳﹐旧油漆层﹐和其它干燥的油污﹔除去铸件﹐锻件或热处理后零件表面的型砂和氧化皮﹔除去零件表面的毛刺和和方向性磨痕﹔降低零件表明的粗糙度﹐以提高油漆和其它涂层的附着力﹔使零件呈漫反射的消光状态
磨光:除掉零件表明的毛刺﹐锈蚀﹐划痕﹐焊缝﹐焊瘤﹐砂眼﹐氧化皮等各种宏观缺陷﹐以提高零件的平整度和电镀质量。
抛光:抛光的目的是进一步降低零件表面的粗糙度﹐获得光亮的外观。有机械抛光﹐化学抛光﹐电化学抛光等方式。
脱脂除油:除掉工件表面油脂。有有ji溶剂除油﹐化学除油﹐电化学除油﹐擦拭除油﹐滚筒除油等手段。
酸洗:除掉工件表面锈和氧化膜。有化学酸洗和电化学酸洗。
以上信息由专业从事工业铝型材销售的重庆固尔美于2024/4/29 12:36:54发布
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