轧机道次加工率的分配原则:通常加工率较大,以充分利用金属塑性,随着加工硬化,增加道次加工率逐渐降低;保证料头穿带的顺利咬入,不出现打滑现象;应尽量使各道次轧制压力相近,对稳定工艺,调整辊型有利,尤其对精轧道次更重要;保证设备安全运转,防止超负荷运转损坏轧机和部件,生产中根据设备、工艺条件及产品要求适当调整道次加工率。
轧机轧制过程的研究可以通过弹性曲线进行理论的分析,根据轧机的弹跳方程可知,轧制过程中轧件的厚度主要有四个因素决定,其中包括轧制压力、空载辊缝、轧机的纵向刚度系数和轴承油膜厚度。因此,不论是分析影响轧件厚度的因素,还是要讨论钢板厚度控制的原理,都需要从这四个因素的分析开始入手。轧机配有净循环水系统:主要是供轧机区的电机、液压系统、润滑系统等设备间接冷却用水。水用后也只是温度升高,水质并没有受到污染,回水利用余压直接上冷却塔降温后,经水泵加压送用户循环使用。
在现代工业中,轧机就是一种用来完成金属轧制过程的机械设备,只要在常温条件下,轧机就可以把钢板或钢带加工成各种型式的钢材。不仅如此,轧机的结构构成也比较简单,包括了轧辊、轧辊轴承、机架、轨座、轧辊调整设备、上轧辊平衡设备和换辊设备等。
相比一些传统的工业设备来说,轧机还能表现出成型速度快、产值高的优点,且不损害涂层,能够做成多种多样的截面形式来满足不同的要求。轧机有冷轧和热轧两种方式,以冷轧来说它可以使钢材发生很大的塑性变形,从而提高了钢材的屈服点。
以上信息由专业从事轧机轴承座配件公司的无锡大科机械于2024/4/30 10:30:17发布
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