石灰石净化
石灰石中的杂质会不同程度地影响石灰质量。石灰石粉尘出现问题调整及时普通混料式立窑是石灰石和燃料一起加入到窑中，要经过预热带才能到达煅烧带，这需要24～48h，出现石灰生烧和过烧问题，只能通过控制生石灰和燃料的比例来调节，既耗时又耗力。在北方,由于气候干燥,石灰石表面较干净,含泥量很少,一般不采用水洗工艺,仅对石灰石进行筛分以剔除小粒及表面杂质。而在南方,石灰石含泥量较大,单靠筛分处理很难除去石灰石表面污泥,因此,应考虑水洗工艺。
石灰石品质
若石灰石中SiO2 、Fe2O3 、Al2O3 等杂质含量过多,会使石灰中游离的CaO 含量大大降低,进而降低石灰的活性。套筒窑生产优质活性石灰时,原料粒径比选择在1∶2较合适(大不超过1∶3)。这些杂质在高温下与CaO 反应生成玻璃质体,使石灰表面“瓷化”,导致石灰消化困难。因此,选择品质优良的石灰石是生产活性石灰前提条件之一。采用套筒窑生产符合YB/ TO42 - 93 中冶金石灰理化指标的原料,应满足ZBD3002 - 90 标准中一级普通石灰石品质要求。
对原料的要求
窑气的质量在很大程度上取决于原料石灰石的质量，弗卡斯窑煅烧石灰石时，原料石灰石应符合下列要求：粒度，8～14cm；CaO≥52%，SiO2≤1%；S(以SO3计)，≤0.25%；烧失量≤42%。
4弗卡斯窑优点
可使用不同燃料
弗卡斯窑可使用多种燃料，如：重油，回收煤气、煤粉等，既可使用上述其中一种，也可使用任意两种或更多的混合燃产。
降低能耗
普通混料式立窑所用石灰石小为50mm，而弗卡斯窑所用石灰石可小到20mm，提高了原料的利用率。由于在燃烧梁系统应用了闭合冷却回路能回收热量，使得热效率特别高，因而热能和电能消耗大幅下降。
石灰石特性：石材研习社（IDstone5A）
名称：石灰石或碳酸钙；
化学名：Ca(OH)2+CO2--->CaCO3+H2O；
密度：（根据密度可分为三个子类）：
低密度石灰石——密度范围110~135磅/立方英尺（1,760~2,160千克/立方米）。
中密度石灰石——密度范围135~160磅/立方英尺（2,160~2,560千克/立方米）。
高密度石灰石——密度大于160磅/立方英尺（2,560千克/立方米）。
上述有关石灰石的主要成分及特点，可以看出石灰石具有密度低、强度低、天然纹理结晶和多孔类等特性。对照国内的有关标准和规范：
《金属与石材幕墙工程技术规范》（JGJ133-2001）3.2.1条：“幕墙石材宜选用火成岩，石材吸水率应小于0.8%”；3.2.2条：“花岗石板材的弯曲强度应经法定检测机构检测确定，其弯曲强度不应小于8.0MPa”。在上部煅烧带内完全燃烧后的烟气继续上行至窑顶,在窑顶又分成两部分:一部分(约占废气总量的70%,气量通过调节阀控制)经环形石灰石层(预热带)对石灰石进行预热,同时自身温度降到180℃左右。由于此规范发布时间较早，是2001年实施的，除花岗石外，当时尚无对其他石材作规定。
石灰石粉尘石灰石加工设备的主要组成部分主要由主机（研磨主体）、旋风收集器、风机、分级机、除尘设备等，并且可以辅助加装破碎机、提升机、给料机等用户可以根据实际的使用需要来选配或者加装，可以说是应用十分灵活，以下是石灰石加工设备的一些使用小技巧：
1.石灰石加工设备在工作时严禁进入金属块今天磨腔内，金属块可以导致石灰石加工设备严重磨损，导致设备故障。
2、石灰石加工设备在进料时要保持均匀，严禁进料时忽多忽少，加料过多时甚至可能会导致风道堵死，降低石灰石加工设备的产量，严重时甚至会导致电机烧坏。
3、石灰石加工设备停车时，先停止进料，主机仍继续盍，使残留的磨料继续进行碾磨，约一分钟后，可关闭主机电动机和分析器电机，停止碾磨工作，其后再停止风机电动机，以便吹净残留的粉末。
以上信息由专业从事石灰石粉尘的池州琅河精品钙业于2024/5/2 9:30:38发布
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